氧化鋯珠的幾種生產工藝

氧化鋯珠的生產過程有三種：擠出成型、等靜壓成型、輥壓成型、滴定成型。

（1）擠壓成型 擠壓成型是利用真空泥漿精煉裝置擠出棒材，然後透過坯料切割裝置切割成小段，壓制小段，滾壓成球，乾燥後得到球坯。此方法具有成本低、工藝簡單、密度低、強度低、耐磨性差等優點，一些企業曾用此方法生產黏土球，但目前已基本淘汰。

（2）等靜壓成型 等靜壓成型是一種較為先進的陶瓷球成型方法。等靜壓成型是將粉末填充到球形軟模中，將軟模密封在冷等靜壓機的工作腔內，用均勻壓力的液體介質對模具進行全方位壓縮，然後取出模具，脫模後即可得到球形坯料。此方法的優點是等靜壓和均勻高壓使得球形坯料均勻緻密，生坯強度更高。缺點是設備投資較大，需要人工裝料脫模，難以自動化。此外，在生產小粒徑（φ≤15mm）陶瓷球時，由於模具的限制，生產效率較低，這限制了等靜壓成型技術在小粒徑陶瓷球生產中的應用。
（3）滴定成型法，又稱外凝膠法，其特性是利用油性介質中漿液液滴的表面張力進行成型。以滴定成型法製備的陶瓷微球，依靠漿液液滴與油性分散介質表面張力的差異形成球狀，所得球形度優於傳統的滾壓成型法，微球內部均勻、密度高，無需噴膠處理，無需模具，在小粒徑陶瓷球的生產技術水平上優於等靜壓法和滾壓法。滴定成型法所用漿料要求固含量高、黏度低，漿料的性能直接影響後續成型步驟；此外，此方法製程參數複雜，微球表面油性介質的清洗也較為困難，但此方法仍是一種能夠連續高效生產小粒徑陶瓷微球的方法。

（4）滾壓成型 滾壓成型法借鏡了北方元霄的生產工藝，是一種半乾半濕成型方法。其成型過程為：先噴灑黏結劑液體潤濕球芯，再在濕潤的球芯外側添加乾粉，然後透過滾壓作用進行壓實。透過球坯之間或球坯與製球機內壁之間的碰撞、擠壓與滾壓作用，即可得到緻密、均勻、圓潤的球坯。滾壓成型法所需的設備和製程相對簡單，投資較少，生產效率高，可連續大量生產，尤其適用於小直徑陶瓷球的加工成型。與其他成型方法相比，滾壓成型對粉末的要求更高，不僅要求原料具有優異的可塑性，還要求原料具有合適的粒徑和良好的流動性，同時對操作過程的要求也更高。這是因為影響坯料性能的因素很多，例如速度、坡度、直徑、黏結劑水溶液的添加量以及粉末進料量。這些因素相互影響，共同作用於輥壓成型，並隨著成型過程的進行而動態變化。但缺陷並不明顯，輥壓成型原理簡單，生產效率高，仍然是毫米級陶瓷球成型的最佳方法。目前，國內許多企業透過控制和優化各種參數，並採用噴塗、粉末成型設備實現自動化，可大規模生產氧化鋁、氧化鋯等高品質陶瓷球。