滴模成型法生產氧化鋯球的生產流程及優勢

氧化鋯球的滴模成型製程主要包括以下四個步驟：
步驟一：模壓成型

將氧化鋯粉末（氧化釔含量約5%（重量比）的氧化釔穩定氧化鋯粉末，或氧化鈰含量約6%～20%（重量比）的氧化鈰穩定氧化鋯粉末）與黏結劑均勻混合。然後將混合物送入液滴成型設備，透過液滴成型形成氧化鋯陶瓷顆粒進行預成型。成型後，經過空氣冷卻，形成的氧化鋯陶瓷顆粒在重力作用下落入冷卻液中收集，從而得到最終產品。 氧化鋯球 綠色的軀體。

步驟二：脫脂

收集 氧化鋯球 將生坯從冷卻液中取出，放入脫脂溶液中。脫脂溫度為40-90℃，脫脂時間通常為1-4小時。

步驟 3：保溫燒結

將脫脂後的氧化鋯球生坯在 1350–1550°C 下燒結，保溫 3–6 小時，形成氧化鋯球坯。

第四步：拋光

將氧化鋯球坯進行拋光，得到成品氧化鋯球。

滴塗製程能夠精確控制氧化鋯球的直徑。

在滴加過程中，利用液體的表面張力達到 100% 球形度，消除不規則微珠的形成，提高研磨效率。

落料過程利用重力實現球體的“高密度”，從而提高單位體積的密度。 氧化鋯球 從而增強它們的動能。

燒結後，球體表面“光滑潔淨”，提高了球體的旋轉速度，進一步提高了（研磨）效率。